Основные причины, почему ломаются регуляторы давления

Прибор любого производителя и качества может выйти из строя. Произойти это может не только из-за, например, дешевых материалов или отсутствия технологии производства, но и неправильного подбора и эксплуатации самого изделия. То есть даже дорогой регулятор может выйти из строя, если его характеристики не соответствуют условиям процесса или его используют в загрязнённой среде.

Конструкция регулятора давления – модульная, сломанную деталь можно заменить. Но на замену даже одной детали нужны ресурсы. А бывает так, что выход из строя одного элемента ведет к сбою всей системы.

Внутренняя утечка из-за низкого качества среды

Признак

При подаче среды значение выходного давления увеличивается до входного.

Причина

В среде есть металлическая стружка, твёрдые частицы или PTFE-лента, которые клапан замял в седло регулятора.

Последствия

Регулятор теряет герметичность, пропускает давление «через себя», а давление «после себя» неконтролируемо растет.

Что делать

Установить фильтр механических частиц перед регулятором и проводить периодическую чистку импульсных трубок от металлической стружки.

Поврежденные седла регуляторов.png
рис.1. Поврежденные седла регуляторов

Внешняя утечка из-за низкого качества среды

Признак

Шипение рядом с маховиком: происходит утечка среды в окружающую среду через верхнюю часть корпуса, сбросные порты или индикаторные отверстия регулятора; давление после регулятора падает; невозможно настроить выходное давление.

Причина

Уплотнения в регуляторе покрылись налетом, растрескались, стали менее эластичными по одной из этих причин:

  • в баллоне с газом или магистрали системы оказались ржавчина, грязь или пыль,
  • регуляторы охладились при снижении давления и обмерзли из-за влажного газа в баллонах.

Последствия

Регулятор выходит из строя

Что делать

Необходим ремонт регулятора с заменой уплотнений, а также приведение рабочей среды к параметрам чистоты и влажности, достаточным для его стабильной работы.

Основные причины поломки регуляторов давления.jpg

рис. 2. Слева – оригинальный цвет уплотнений, справа – изменившийся цвет уплотнений 

Повреждение регулятора из-за неправильного монтажа

Признак

Внешняя утечка рабочей среды

Причина

Повредились диафрагма или уплотнительные кольца, потому что:

  • регулятор некорректно смонтирован в системе и, как следствие, входное давление подается в порт выходного давления,

  • шток клапана пробил диафрагму из-за сильной вибрационной нагрузки.

Что делать

Монтировать регуляторы по инструкции и рекомендациям производителя; удалять жидкость из газовой среды с помощью фильтров-осушителей.

Для поршневых регуляторов давления - очищать рабочую среду от механических примесей, установив фильтр, поскольку абразивные частицы – основная причина повреждений уплотнительных колец.

Основные причины поломки регуляторов давления 2.jpg
рис. 3. Поврежденные уплотнения регуляторов

Осцилляция из-за использования неподходящих регуляторов

Признак

При работе регулятора слышно звуки трения металла о металл.

Причина

В системе установлен регулятор, характеристики которого не соответствуют требованиям процесса. Например, в системе с высокой точностью настройки давления и цикличностью его подачи установлен регулятор высокой пропускной способности. Тогда несоответствие расходов в системе приведет к тому, что клапан будет слишком часто двигаться вверх-вниз и биться о седло.

Если регулятор подобран неправильно, то в нем произойдет осцилляция по одной из этих причин:

  • жидкость в газообразной среде,

  • резкое падение давления на выходе из-за быстрого срабатывания соленоидного клапана,

  • резкое падение давления на входе из-за засорения фильтра системы.

Последствия

Слишком быстрый износ элементов регулятора.

Что делать

Консультироваться со специалистами при выборе регуляторов давления.

Удалять жидкость из газообразных сред при помощи фильтров-осушителей и избегать резких скачков на входе и выходе регулятора, проанализировав и пересмотрев состав и параметры системы.

Основные причины поломки регуляторов давления 4.jpg

Типовые причины поломки регуляторов давления:

1. низкое качество среды и наличие в ней абразивных частиц
2. несоблюдение правил монтажа
3. установка регуляторов, которые не отвечают требованиям системы

Профилактические меры, чтобы все работало:

1. промывать магистрали
2. устанавливать фильтры перед регуляторами
3. не допускать противотоков в системе
4. следить за работоспособностью обратных клапанов


Причин, по которым регуляторы давления выходят из строя, может быть и больше. В статье перечислены только самые распространенные.

Если у вас сложный случай и вы не нашли ответа в статье, мы готовы помочь разобраться и найти решение, которое устранит причину поломки. А также поможем подобрать регулятор под Ваши технологические задачи из ассортимента регуляторов RNTA.

Основные характеристики регуляторов RNTA:

  • представлены с поршневым и мембранным чувствительным элементом;

  • пропускная способность стандартная (Cv=0,06), средняя (Cv=1,0) и высокая (Cv=2,0 и выше);

  • варианты исполнения: двухступенчатые регуляторы, высокочувствительные регуляторы, регуляторы с возможностью сброса, Миниатюрные регуляторы, регуляторы высокого расхода, системы непрерывной подачи газа, баллонные сборки.    

Для подбора регулятора важно определить основные параметры:

1. Тип регулятора: "до себя" или "после себя"
2. Агрегатное состояние рабочей среды
3. Рабочий диапазон температур
4. Химическая совместимость материалов
5. Давление на входе (P1)
6. Давление на выходе (P2)
7. Пропускная способность Cv (расход)
8. Требуется ли повышенная чувствительность
9. Стабильность поддержания давления
10. Функция сброса (venting)
11. Конфигурация портов
12. Иные особые требования